复合载体夯扩桩造价信息推荐「多图」

基坑施工

断桩 产生的主要原因：a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出桩管外，周围的土迅速回缩，造成断桩。b.桩成型后尚未达到初凝状态，由于震动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样产生剪切力将桩剪断。c.混凝土粗骨料粒径太大，浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象，造成断桩。d.混凝土浇注工作不连续，中间间断时间过长，先浇筑的混凝土已超过初凝，形成先后混凝土的分层现象，或浇筑时泥浆注入所致。 主要采取的控制措施： 1、合理地组织施工，避免混凝土浇注过程中断，对中断时间超过砼初凝时间的采用复打法，重新浇筑混凝土。 2、合理安排施工顺序，若采取跳打方式时，要保证已施工桩强度达到60%后在施工相邻桩。 3、控制拔管速度，在淤泥质土中，拔管速度0.5m/min 4、按规范要求严格控制粗骨料粒径。

基坑支护工程

复合载体夯扩桩承载力的影响因素

由于地质勘察提供的地质参数往往与实际地质情况存在一定差异,采取普通桩基施工时,会导致实际承载力与设计承载力差异较大,必须进行设计调整。而复合载体夯扩桩的施工较为灵活、方便、快捷,只需工程场地存在不大于20cm 深度的持力层即可,根据施工现场通过填料对桩端土体进行挤密,通过三击贯入度进行控制,当现场土层与地质报告中结果存在一定差异时,只需适当调节现场施工控制参数,无须考虑施工桩长,只通过三击贯入度进行控制就能够保证设计要求承载力。

复合载体夯扩桩地质适应面广。除了岩石面距离地面很浅或上部淤泥、松土层总厚度达到15米以上地区,其他地质情况均可采用。

场地不用清障。在混有建筑硬垃圾的填土区、旧城的地基、硬地面等地区,采用复合载体夯扩桩不用清除地下的障碍,可以直接施工。经过物理计算,内夯锤从10米高处下落,孔底部的等效静压强为500吨/m2 以上,强大的夯击能量足以击碎大块的混凝土。

复合载体夯扩桩是液化地基中主要地基处理方法之一，该法具有施工方便、经济效益显著等诸多优点，在工程实践中得到了广泛的应用。由于夯扩桩作用机理的复杂性以及诸多不确定因素的存在，夯扩桩法的研究和设计主要依靠工程类比和经验总结。开展复合载体夯扩桩法液化处理效果及其影响因素的研究，对提高夯扩桩法的应用水平有着重要的理论和实际意义。